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根据设计要求，结合现有的施工条件，在回风立井施工中选用了国内公认的比较先进的立井伞形钻机、大模板配套施工方案和短掘短砌混合作业方式,通过实际运行，总结出以下几条经验：
凿井伞形钻机钻眼的操作使用：
凿井伞形钻机下井前的准备:
打眼班下井前必须将各油雾器都加满油之后,将油盖拧紧。
检查各管路部分是否渗漏,发现问题及时处理。
操纵推进油缸使凿岩机上下滑动,看其运行是否正常。
检查钎头、钻杆水眼和凿岩机水针是否畅通，钎杆是否直，钎头磨损是否超过规定。
检查吊环部分是否可靠，有无松动等现象。
检查操作手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置是否正确，注意软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。
用两跟钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。
检查悬吊钢丝绳环及护绳是否有断丝现象，发现断丝，立即更换。
二．凿井伞形钻机上、下及工作面固定：
1.钢丝绳安全倍数校验：18*7-170-特；钢丝绳破断拉力96200Kg,钢丝绳数3跟；(或6*19-23- ,破断拉力为31200 Kg)伞钻自重8500kg。
安全倍数：n=96200/8500=11.3;11.3＞6，符合规定。
安全倍数: n=(31200*2)/8500=7.3,7.3＞6,符合规定.
2. 凿井伞形钻机上、下井转换挂钩时，采用∮37mm钢丝绳环(或∮23的钢丝绳环2根)3组进行倒换，井盖门必须关上，工作人员将保险带系在主提升上进行倒换钩头，严禁有人同伞钻上、下井。
3. 凿井伞形钻机上、下井时要同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，以便很好配合，确保安全操作。
4. 凿井伞形钻机通过吊盘喇叭口时，大绞车必须减速慢行，坐盘信号工要目接目送伞钻，发现有凸出部分有碰撞吊盘喇叭口的可能时，必须立即打点停车，处理好后，确认无误方可打点开车。
5.下放凿井伞形钻机距井底约300mm时，停止下放，放好底座，同样用∮15.5mm钢丝绳环倒换主提升钩头与中心稳车绳U型环，并用中心稳车绳将伞钻吊正，随后接通总风管和水管（先要小风吹净管内污物）
6.接通球阀，启动气动马达使油泵工作，供给压力油。操纵立柱油路阀升起支撑臂，伸出支撑臂爪撑住井壁，整体伞钻垂直固定后，放松稳绳少许，使之扶助伞钻，确保安全。
7.支撑臂支撑位置要避开升降人员、吊桶及吊泵等设备位置，以免碰坏。同时，在支撑臂撑住井壁后不可开动调高油缸，一面折断支撑臂。
8.立柱固定时，必须垂直井筒底版，以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。
当工作面不平整时，必须铲除过高岩块，低洼处应加垫木，以保证推进器顶尖顶紧。
所有炮眼打完后先将各动臂收拢，停在专一位置上，卸下钎杆，将凿岩机放到最低位置确保收拢尺寸。
适当的提紧中心稳绳，收拢三个支撑臂后再收回调高油缸，使中心稳绳受力，防止钻架倾倒。然后用钢丝绳分别在推进器上、下位置捆紧。
停止供气、供水，卸掉总风管和水管后，准备提升到井口安全位置。
除信号工外，其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。
凿井伞形钻机钻眼操作顺序及注意事项：
首先根据中线，确定周边眼眼位，调整好推进压力，使钎头顶住井底，割据岩石软硬进行调压，调压后拧紧调压阀。
凿井伞形钻机钻眼过程中，要设专人负责吊桶上、下，信号工应特别注意，防止吊桶碰坏支撑臂、动臂或挤压伤人。
凿井伞形钻机钻眼要由外向里布置眼位，凿岩过程中，推进器必须在工作面上，不能离地吊打，但顶紧里不能过大以免损坏橡胶顶皮。
凿井伞形钻机开始钻眼时，小风量开动回转马达，然后将钎头慢慢送到井筒底版，同时小风量开动冲击部分，切忌过猛，推进不可过快，应间断地推进，使推进油缸间断的供油。
凿井伞形钻机钻眼根据岩石软硬进行调整，对较软的岩石，可以冲击力小些，软钎速度可大些，推进力宜小些。对硬岩石冲击力可大些，转钎速度应低些，推进力应大些。对中硬岩石、无裂隙断层等特殊地质条件下回转冲击都可以给较大风量。
凿井伞形钻机升降前，井口信号工必须提前与绞车房、坐盘信号工、井底信号工取得联系，以免发生事故。
凿井伞形钻机在井上、下倒钩时，人员必须配戴安全带。
伞钻升、降前，井口把钩工和井底把钩工必须仔细检查伞钻捆绑情况，提升钢丝绳环断丝情况，确认无误后，方可通知信号工打点开车。
凿井伞形钻机钻眼时，当遇有裂隙断层、溶洞而卡钎时，则要减少冲击力，加大转钎速度，甚至可以停止冲击，完全依靠转钎来通过卡钎区，推进力要小些。
冲击部分要尽量减少“空打”现象，特别是剧烈的空打，以免损坏机件、研磨缸体活塞或螺母松动等。
回转部分应避免剧烈的长时间“空转”，以免转速过高，因发热磨损而损坏机件。
必须保证充分的润滑油雾，否额容易研磨缸体活塞而停机，缩短零件寿命。
凿岩完毕后拔钎时，一般应开小风量或完全关闭凿岩机冲击部分，而回转部分则视炮眼情况适当减慢转钎速度，当钎头退出炮眼时应立即停止转钎和降减低拔钎速度一面钎杆甩动过大。
当油泵出现故障时，请倒换进风管和吸油管，可立即取用另一套泵站。
